小型軋鋼設(shè)備近年來(lái)得到較大的發(fā)展,初、中軋采用萬(wàn)能小型軋鋼設(shè)備,減少翻鋼次數(shù),縮短間隔時(shí)間,精軋采用短應(yīng)力線小型軋鋼設(shè)備和預(yù)應(yīng)力軋鋼機(jī),以增加小型軋鋼設(shè)備剛性,保證產(chǎn)品有較小的公差范圍;改進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)裝置及其裝拆方法,以延長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命及減少更換時(shí)的停車時(shí)間;采用自動(dòng)壓下設(shè)定機(jī)構(gòu),以保證小型軋鋼設(shè)備的精確尺寸,縮短調(diào)整及試軋時(shí)間;采用輥系的組合換輥以縮短換輥的時(shí)間等。線材小型軋鋼設(shè)備用來(lái)生產(chǎn)5mm~12.7mm的圓形斷面軋材。20世紀(jì)40年代的線材軋鋼機(jī)需要人工喂鋼,最高軋制速度限制在10m/s以下,盤重在800kN-900kN左右;60年代中期,出現(xiàn)了Y型高速無(wú)扭轉(zhuǎn)軋鋼機(jī),最高軋制速度達(dá)50m/s~70m/s,線材盤重達(dá)25000RN;70年代發(fā)展起來(lái)的懸臂式45。無(wú)扭精小型軋鋼設(shè)備組出口速度達(dá)到65m/s~80m/s,有的達(dá)120m/s。近30年來(lái),線材軋機(jī)在高速、大盤重、高產(chǎn)量、高精度方面有了較大的發(fā)展。
熱軋就是軋鋼過(guò)程中或軋鋼之前需要對(duì)材料進(jìn)行加熱的，一般要加熱到再結(jié)晶溫度以上，如：1000度以上等； 冷軋就是軋鋼過(guò)程不需要對(duì)材料進(jìn)行加熱的，或者說(shuō)加熱到該材料的再結(jié)晶溫度以下的。 熱軋材料產(chǎn)品基本上比較粗糙，如熱軋板材，厚度一般在3mm以上? 熱軋和冷拔是生產(chǎn)工藝的區(qū)別,熱軋是在高溫下加工而成,不會(huì)改變金屬的結(jié)構(gòu)性能,冷拔是在高溫下將圓鋼穿孔,然后在拔管機(jī)上冷拔加工,在沒(méi)有回火狀態(tài)下,這樣的加工會(huì)影響金屬的晶體結(jié)構(gòu) 熱軋是熱加工，讓鋼材內(nèi)部重結(jié)晶，讓它的材性更優(yōu)，鐵匠打?qū)毜毒褪菬彳埖倪^(guò)程（電影里總見(jiàn)過(guò)吧）。 冷軋是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去銹、校直，最重要的是通過(guò)冷拉強(qiáng)化和鋼材時(shí)效作用，讓鋼材性能有所改變！熱軋鋼筋大概就是平時(shí)見(jiàn)得1，2，3，4級(jí)，除1級(jí)是低碳鋼，其他都是普通低合金鋼， 冷拉，冷拔就是對(duì)熱軋鋼筋進(jìn)行處理，冷拉就是常溫下拉到超過(guò)屈服點(diǎn)，冷拔就是常溫下通過(guò)拔絲模
熱處理就是用強(qiáng)度大致相當(dāng)于4級(jí)的某些特定品種經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)而成，屬硬鋼.