軋鋼機軸承有它獨特的使用環(huán)境、特點及要求。軋制力較小時，因負荷過大而引起的軸承內外圈的開裂、滾動體碎裂的現(xiàn)象非常少，因此應重點關注軸承的正確安裝、檢查和維護等方法并制定相應的工藝規(guī)程以降低軋機燒軸承的事故率。影響軸承使用壽命的因素是多方面的，因此應制定全方位的管理制度和工藝規(guī)程，才能達到延長軸承使用壽命保證生產順暢的目的。

　　50年代初期，我國冷軋廠的可逆軋機裝備了油膜軸承。軋機軸承其運行管理，完全按照蘇聯(lián)的有關規(guī)程進行。傳統(tǒng)工藝，軋制壓力不大，軋速也低，潤滑系統(tǒng)也很簡單，運行技術水平也相對較低。但在實際運行中，有關管理、技術人員和操作工人的工作都十分認真，嚴格按規(guī)程辦，積累了使用、維護經(jīng)驗。

　　但由于缺乏對軸承工作原理的深入了解，一些不太合理的規(guī)程卻一直沿襲了幾乎兩個年代，比如，軸承部件裝好之后，要做35N/cm2的打壓試驗，如果漏油，即調緊回轉密封，直至不漏為止?？墒牵?jīng)過這樣一個試壓調整之后，使用起來效果并不好，而且，密封件 的壽命也短。這種密封是帶骨架的“J”型密封，是靠唇口密封的， 試壓調緊之后，就不再是唇口密封了，而是一種死死抱住回轉表面的帶狀密封。但畢竟瑕不掩瑜，軋機油膜軸承的成功運行，還是從這里開始的。