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      軋鋼是什么原因經(jīng)常造成堆鋼?

      更新時(shí)間:2018-12-10 01:41:49 來源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
      線材在粗、中軋時(shí)會(huì)出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象,分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼,具體原因及解決方法如下:
      1軋件頭部堆鋼
      1)換輥、換槽后軋槽的摩擦力過小,致使軋件頭部打滑;
      2)軋件頭部出機(jī)架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下游機(jī)架或頭部頂導(dǎo)位;
      3)軋槽或?qū)Р塾挟愇铮?/div>
      4)坯料嚴(yán)重脫方,無法進(jìn)入軋機(jī)或?qū)⒊隹诠茏訋С觯?/div>
      5)坯料劈頭頂出導(dǎo)衛(wèi)或纏輥。
      解決辦法:
      1)換輥、換槽時(shí)增加軋槽摩擦力,用砂輪機(jī)打磨軋槽或采用點(diǎn)焊方法,并且關(guān)閉軋輥的冷卻水直至完全咬入;
      2)及時(shí)檢查導(dǎo)衛(wèi)底座是否松動(dòng),軋制線是否對(duì)中,及時(shí)更換舊的導(dǎo)衛(wèi)。
      3)軋制過程,及時(shí)清理氧化鐵皮;
      4)軋制過程,及時(shí)清除不合格坯料,出現(xiàn)劈頭,應(yīng)盡快拍急停,減少廢鋼處理時(shí)間。
      2軋件中部和尾部堆鋼
      1)由于輥縫設(shè)定不當(dāng)引起軋件尺寸不當(dāng)造成堆鋼;
      2)坯料的缺陷,如夾雜、氣泡等,在軋制過程中斷裂造成堆鋼;
      3)軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)不當(dāng),處于堆鋼軋制狀態(tài),當(dāng)軋件前半部靠前面軋鋼機(jī)械維持微張力軋制,當(dāng)軋件尾部離開前面軋機(jī)時(shí),該處突然失去張力,從而引起該機(jī)架處堆尾;
      4)機(jī)架電機(jī)突然升速或降速引起堆鋼;
      5)軋輥突然斷裂或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞引起堆鋼。
      解決方法:
      1)換輥、槽后,準(zhǔn)確設(shè)定槽底,正確測(cè)算輥徑和速度,減小速度誤差;
      2)加強(qiáng)對(duì)不合格坯料檢查;
      3)正確調(diào)整各機(jī)架間的張力;
      4)檢查電氣設(shè)備,更換損壞的電氣元件;
      5)檢查軋輥冷卻水量,調(diào)整鋼溫,禁止軋制低溫鋼、黑頭鋼。
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