在軋鋼機軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)景，必須在軋錕和軋材接觸面間加人工藝潤滑冷卻介質(zhì)，如熱軋油、冷軋油等。

　　板帶技術(shù)是軋鋼機軋鋼生產(chǎn)中技術(shù)含量最高、產(chǎn)品附加值也最高的技術(shù)。寶鋼的1580、2050熱連軋帶鋼生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，以及我國多套薄板坯連鑄連軋線的建成投產(chǎn)，表明我國板帶生產(chǎn)技術(shù)已跨人世界先進(jìn)行列。為了改善軋鋼機軋制產(chǎn)品的板形及表面質(zhì)景,大部分板帶軋機采用了cvc：、彎輥、竄輥及艿他世界先進(jìn)技術(shù)，但由于對此類軋機軸承工況要求比較苛刻，因此選擇合適的潤滑脂進(jìn)行潤滑顯得尤為重要。

產(chǎn)品名稱：冷軋不銹鋼成品

　　軋鋼機對潤滑是有一定要求的，潤滑脂潤滑，如熱帶鋼連軋鋼機中爐子的輸人，錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座；軋鋼機錕道、軋鋼機工作錕、乳機壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機、活套、導(dǎo)板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用潤滑脂潤滑；潤滑油采用循環(huán)潤滑形式，如以寶鋼2030五機架冷連軋鋼機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五架機、送料錕、滾動剪、導(dǎo)錕、轉(zhuǎn)向錕和卷取機、齒輪、平整機等設(shè)備潤滑，各機架的油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機的軸承，用油莠潤滑和油氣潤滑。

　　神工機械，是興起于二十世紀(jì)八十年代的集科、工、貿(mào)為一體的現(xiàn)代裝備制造企業(yè)，致力于冶金裝備、壓力容器和環(huán)保設(shè)備的專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、制造和工程技術(shù)服務(wù)已有近30年歷史。

　　近幾年來，公司將高端冷軋技術(shù)和節(jié)能環(huán)保型壓力容器的研發(fā)作為主攻方向，傾力攻關(guān)，相繼開發(fā)成功6輥、8輥、12輥高剛精度系列冷軋帶材機組，廣泛用于軋制寬280—1550mm、厚0.05mm以內(nèi)的有色金屬、普碳鋼、不銹鋼等薄板產(chǎn)品，其中“JR高剛精度八輥板帶材軋機”及“具有多點壓下裝置和鞍座分體的軋機”兩項技術(shù)榮獲國家實用新型專利。