控制軋制是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而是達(dá)到控制鋼材組織性能的目的，為了提高低碳鋼、低合金鋼、微合金化鋼的強(qiáng)度和韌性，特別是低溫韌性經(jīng)過控制軋制可以細(xì)化奧氏體晶?；蛟黾幼冃螉W氏體中的變形帶，即增加有效晶界面積，為相變時(shí)鐵素體形核提供更多，更分散的形核位置及直接細(xì)化鐵素體，得到累小分散的鐵素體和珠光體或貝氏體組織?？刂栖堉萍瓤商岣咪摬牡膹?qiáng)度又能改善韌性，這是其他強(qiáng)化方法所不能作到的。
　　軋鋼設(shè)備在線調(diào)整是否正確合理，又取決于穿孔工具的正確安裝和調(diào)整參數(shù)是否合理。導(dǎo)板架由調(diào)整電機(jī)通過絲桿升在調(diào)整中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：軋鋼機(jī)中心線和軋制中心線同心；兩軋輥平行，并與軋制線等距離，有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)擴(kuò)徑穿孔和消除后卡，將軋輥出口張開少許；主要組成部分包括:機(jī)架、軋輥箱、傳動(dòng)裝置(電機(jī)、減速箱、齒輪箱和萬向接軸等)、軋輥送進(jìn)角調(diào)整機(jī)構(gòu)、軋輥壓下兩導(dǎo)板必須嚴(yán)格保持平行，為消除后卡中空管壁在變形的過程中由于變形量減少，雙位置安裝小斜度導(dǎo)板鑲條自調(diào)整機(jī)構(gòu)保證穿孔穩(wěn)定進(jìn)行，一般將導(dǎo)板升高３～５nⅡn便于第二次穿孔的順利進(jìn)行，穿出的產(chǎn)品質(zhì)量也比較好。生產(chǎn)中的調(diào)整參數(shù)對(duì)于５次穿孔的變形量，導(dǎo)板分入口和出口導(dǎo)板應(yīng)將其進(jìn)行合理分配。
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