壓下螺絲的自動旋松主要產(chǎn)生在初軋機上、板帶粗軋機（中板軋機），由此影響輥縫開度并影響軋件的精度，產(chǎn)生軋件的厚薄不均。
    原因：壓下螺絲螺距過大，螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角，除銹機壓下機構(gòu)的自鎖性在軋制過程中容易破壞。
解決方法：增大螺紋間的摩擦阻力矩

    1）適當加大壓下螺紋直徑。tgα=h/(πd)，減少螺紋升角，增加自鎖能力。但過大的直徑引起軋機尺寸過于龐大

    2）增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開孔直徑d4。從而加大摩擦力矩

    3）此外選 用適當?shù)臐櫥瑒合侣萁z頭的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：壓下螺絲分為三部份：頭部、尾部與螺紋本體。

    頭部：通過球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。壓下螺絲頭部一般做成凹形，做成球面的目的是使軸承座具有自位能力，冷拉機并使青銅球面墊處于受力較好的受壓。

    狀態(tài)；初軋機為增加其壓下的自鎖能力，壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩；板帶軋機由于帶鋼壓下，為減少摩擦力矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動軸承而不用銅墊。

    螺絲本體：一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單線的，以增加自鎖能力。慢速壓下機構(gòu)（板帶軋機的電動壓下裝置）板帶軋機在軋制過程中要進行輥縫調(diào)整，即所謂的帶鋼壓下，異型調(diào)直機由于調(diào)整量小所以速度限制在0.02— 1.0mm/s范圍內(nèi)，又稱慢速壓下機構(gòu)。慢速壓下機構(gòu)（板帶軋機的電動壓下裝置）的特點：

    1）輥調(diào)整量小。

    2）精度高。

    3）頻繁的帶鋼壓下

    4）反應速度快。

    5）壓下和液壓壓下相結(jié)合的方式。

    6）兩套系統(tǒng)既 可單動又可聯(lián)動，以滿足軋輥平行度調(diào)整的要求。
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