軋鋼軋輥調(diào)整構(gòu)造與上輥平衡裝置

    1、軋輥調(diào)整裝置的作用 1）調(diào)輥縫、軋出所要求的斷面尺寸，尤其是初軋、鋼坯、型鋼軋機(jī)等。2）調(diào)整軋制線的高度使其與輥道的高度一致；在連軋機(jī)上保持各架軋制線一致。3）對(duì)型鋼軋機(jī)軸向調(diào)整軋輥以對(duì)準(zhǔn)孔型。4）對(duì)板帶軋機(jī)，軸向移動(dòng)以調(diào)整輥型進(jìn)行板形控制（CVC、HC等軋機(jī)）。
    2、軋輥調(diào)整裝置的類型 1）按調(diào)整對(duì)象分：上輥、下輥、中輥調(diào)整裝置；立輥調(diào)整裝置等。2）按調(diào)整時(shí)驅(qū)動(dòng)方式分：手動(dòng)、電動(dòng)、液壓壓下裝置。3）按調(diào)整速度分：快速壓下（空載時(shí)壓下、又稱不帶鋼壓下）、慢速壓下（軋制時(shí)壓下，又稱帶鋼壓下）。
    3、快速電動(dòng)壓下裝置的工藝特點(diǎn)及設(shè)備要求
大行程、高速同時(shí)壓下次數(shù)頻繁。壓下速度>1mm/s，最大達(dá)200mm/s以上；不帶鋼壓下——即壓下時(shí)不軋鋼，調(diào)整時(shí)軋輥及壓下裝置不承受軋制力。對(duì)設(shè)備要求：1）反應(yīng)快，慣性小2）效率高3）必須考慮處理阻塞事故，其典型設(shè)備是板坯粗軋機(jī)。
    4、壓下螺絲阻塞事故及處理方法
對(duì)于快速壓下裝置設(shè)計(jì)時(shí)不考慮帶鋼壓下，并且壓下速度大，行程大；這樣實(shí)際生產(chǎn)中易操作失誤、壓下量過大，產(chǎn)生卡鋼、坐輥或壓下螺絲超限提升而發(fā)生壓下螺絲無法退回的事故。這時(shí)上輥不能移動(dòng)，壓下裝置電機(jī)無法啟動(dòng)。
處理方法：用人工，將鋼坯割除，或用專用工具（大板手）將其旋松；專門設(shè)計(jì)壓下螺絲的回松機(jī)構(gòu)，其力參數(shù)按最大軋制力的1.6~2.0考慮。
    5、壓下螺絲的自動(dòng)旋松及防松措施
壓下螺絲的自動(dòng)旋松主要產(chǎn)生在初軋機(jī)上、板帶粗軋機(jī)（中板軋機(jī)），由此影響輥縫開度并影響軋件的精度，產(chǎn)生軋件的厚薄不均。*原因：壓下螺絲螺距過大，螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角，壓下機(jī)構(gòu)的自鎖性在軋制過程中容易破壞。
*解決方法：增大螺紋間的摩擦阻力矩 1）適當(dāng)加大壓下螺紋直徑。tgα=h/(πd)，減少螺紋升角，增加自鎖能力。但過大的直徑引起軋機(jī)尺寸過于龐大2）增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開孔直徑d4。從而加大摩擦力矩3）此外選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑
    6、壓下螺絲頭的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：壓下螺絲分為三部份：頭部、尾部與螺紋本體。
*頭部：通過球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。
壓下螺絲頭部一般做成凹形，做成球面的目的是使軸承座具有自位能力，并使青銅球面墊處于受力較好的受壓狀態(tài)；初軋機(jī)為增加其壓下的自鎖能力，壓下螺絲頭部通常做成裝配式的以增加摩擦力矩；板帶軋機(jī)由于帶鋼壓下，為減少摩擦力矩，壓下螺絲頭部一般用止推的滾動(dòng)軸承而不用銅墊。
*螺絲本體：一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單線的，以增加自鎖能力。
    7、慢速壓下機(jī)構(gòu)（板帶軋機(jī)的電動(dòng)壓下裝置）
板帶軋機(jī)在軋制過程中要進(jìn)行輥縫調(diào)整，即所謂的帶鋼壓下，由于調(diào)整量小所以速度限制在0.02—1.0mm/s范圍內(nèi)，又稱慢速壓下機(jī)構(gòu)。
    8、慢速壓下機(jī)構(gòu)（板帶軋機(jī)的電動(dòng)壓下裝置）的特點(diǎn)
1）輥調(diào)整量小。2）精度高。3）頻繁的帶鋼壓下4）反應(yīng)速度快。5）壓下和液壓壓下相結(jié)合的方式。6）兩套系統(tǒng)既可單動(dòng)又可聯(lián)動(dòng)，以滿足軋輥平行度調(diào)整的要求。
    9、壓下螺絲的傳動(dòng)力矩轉(zhuǎn)動(dòng)壓下螺絲所需的靜力矩Mj包括球面墊（或止推軸承）產(chǎn)生的摩擦阻力矩M1和螺紋間的磨擦力矩M2。
    10、帶鋼軋機(jī)的液壓壓下裝置的特點(diǎn)1）反應(yīng)速度快、精度高。有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。2）易于實(shí)現(xiàn)板厚自動(dòng)控制，適應(yīng)各種軋制工藝要求。（AGC系統(tǒng)）3）過載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠，易于處理事故。4）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，損失小。
    11、帶鋼軋機(jī)的液壓壓下裝置的缺點(diǎn)系統(tǒng)及元件復(fù)雜，成本高，易漏油。在大行程的工況下（如初軋）不適用。
    12、上軋輥平衡裝置的作用與特點(diǎn)
*作用：消除軸承座、壓下螺絲、螺母之間由于零件自重而產(chǎn)生的間隙，消除沖擊。
*類型：取決于軋機(jī)的型式1）型鋼軋機(jī)：調(diào)整量小，采用彈簧平衡。2）初軋機(jī)： 調(diào)整量大，快速、頻繁，采用重錘或液壓平衡。3）四輥軋機(jī)：調(diào)整量小，低速、但要考慮打滑條件，采用液壓平衡。
    13、各類型上軋輥平衡裝置的特點(diǎn)
*彈簧式平衡裝置：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，多用于調(diào)整量小的三輥式型鋼軋機(jī)。
*重錘式平衡裝置：可靠方便，廣泛用于調(diào)整量大的初軋機(jī)上。缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，基礎(chǔ)復(fù)雜。
*液壓式平衡：結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、易于操作及換輥。缺點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、維修困難。液壓式平衡裝置廣泛應(yīng)用于四輥軋機(jī)?？煞譃槲甯资脚c八缸式的兩種
    14、正彎輥及其特性 在上下工作輥之間設(shè)置液壓缸，對(duì)上下工作輥軸承座施加與軋制力方向相同的彎輥力，此力規(guī)定為正值，故稱為正彎輥法。
    15、上輥平衡力的確定1)平衡工作輥：對(duì)四輥軋機(jī)工作輥平衡時(shí)，被平衡零件重應(yīng)包括上工作輥輥系及上支承輥本體重量，以消除支承輥軸承的上部間隙。2)平衡支承輥：平衡支承輥時(shí)，其被平衡重量應(yīng)包括上支承輥輥系、壓下螺絲，球面墊及平衡構(gòu)件等零部件的重量。（工作輥換輥時(shí)，上支承輥必須由其平衡缸連同其上部的壓下部件一起提升，包括上支撐輥本體）。
    16、軋輥的軸向調(diào)整及其機(jī)構(gòu)的作用1）型鋼軋機(jī)個(gè)位兩軋輥的軋槽對(duì)正；2）在初軋機(jī)中使輥環(huán)對(duì)準(zhǔn)；3）在有滑動(dòng)襯瓦的軋機(jī)上，調(diào)整軸瓦的軸向間隙；4）軸向固定軋輥并承受軸向力；5）CVC、HC軋機(jī)通過軸向移動(dòng)軋輥（竄輥 ROLL-SHIFTING）控制板帶材的板形（采用液壓缸）。
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