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?銅桿連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)及工藝流程要求
更新時(shí)間：2015-06-05 00:38:19 來源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù)：
銅桿連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)及工藝流程要求
銅桿連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)線機(jī)組用途及組成：
本機(jī)組是采用連鑄連軋的工藝方法生產(chǎn)Φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產(chǎn)線由一臺(tái)或兩臺(tái)60噸反射爐、五輪式連鑄機(jī)、前牽引機(jī)、滾剪機(jī)、校直刨角機(jī)、打毛機(jī)、連軋機(jī)、收桿裝置、電控系統(tǒng)等組成。其中爐子為外購配套或用戶自備。如用電解銅則配用15噸/小時(shí)的熔銅豎爐和8噸保溫爐。
銅桿連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)線簡單工藝流程：
一級(jí)和二級(jí)廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護(hù)及輸送）→澆褒→連鑄機(jī)（鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進(jìn)軋裝置（主動(dòng)喂料）→連軋機(jī)（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續(xù)繞桿裝置（預(yù)成型）→梅花式收線裝置（銅桿成圈）
銅桿連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)線對(duì)原材料（廢舊紫銅）的要求：
使用舊紫銅作原材料，必須使用一級(jí)或一級(jí)以上的廢紫銅。
a. 一級(jí)廢銅 (Pb﹤100, Sn﹤300, Ni﹤50, Zn﹤50, Fe﹤50, Sb﹤20)由干凈無鍍層、非合金的銅線纜組成，它必須不含易碎的燒后的線，不應(yīng)含有灰燼。
b. 二級(jí)廢銅 (Pb﹤1000, Sn﹤800, Ni﹤150, Zn﹤300, Fe﹤500, Sb﹤100, S﹤200)由小直徑的非絕緣銅線組成，通常有電話線，帶清漆或紙絕緣的銅排銅線，以及或粗或細(xì)的干凈純紫銅管棒。
c. 入爐的原料按以下比例： 60%一級(jí)銅+40%二級(jí)銅
d. 精練后必須達(dá)到（ppm）：Pb70~90，Sn50~60，Ni<50，Zn<10，F(xiàn)e<10
銅桿連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
1. 結(jié)晶輪直徑 φ1800mm
2. 出錠速度 6.4-15.6 m/min
3. 澆鑄截面 1800mm2
4. 終軋速度 Vmax=8.09 m/s
5. 生產(chǎn)能力 10-14t/h
6. 出桿直徑 φ8mm
7. 結(jié)晶輪驅(qū)動(dòng)電機(jī) Y112M-4 4kW 1440r/min
8.連軋機(jī)電機(jī) Z4-355-42 400kW 600r/min（帶測(cè)速）
9. 機(jī)架數(shù)： 共12機(jī)架（水平輥機(jī)架1臺(tái)；垂直輥機(jī)架1臺(tái)；Y型上傳動(dòng)機(jī)架5臺(tái)；Y型下傳動(dòng)機(jī)架5臺(tái)）
10.收桿形式： 離心甩頭式
11.孔型系統(tǒng)： “橢圓-圓”+“弧三角-圓”
12.軋輥名義直徑： φ255mm
13.成圈收線直徑： Φ1200-Φ1900mm
14.成圈高度： 1300-1500mm
15.成圈重量： 3.0-5.0t
16.總功率： ~ 600kW (不包括熔爐)
17.總用氣量: 8 m3 /min
18.設(shè)備總重量： ~82t (不包括熔爐)
19.主要設(shè)備總尺寸： 40x7.8x6.1 m (不包括熔爐及循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng))
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