總結(jié)提高軋鋼機(jī)設(shè)備的軋制速度可通過哪些條件來實(shí)現(xiàn)？

    目前大多數(shù)軋鋼機(jī)設(shè)計(jì)的軋制速度均不高，原因是線速處于一個(gè)適中的水平時(shí)，軋鋼機(jī)工作較平穩(wěn)，磨損也較輕，就是生產(chǎn)能力較低。大量研究證明，適當(dāng)?shù)奶岣哕堜摍C(jī)軋制速度，不失為一種提高軋鋼效率行之有效的方法之一。軋機(jī)是軋鋼廠必不可少的軋鋼設(shè)備，通過在國內(nèi)一些軋鋼廠的實(shí)踐提高軋鋼機(jī)線速度的辦法及效果。

 

　　軋鋼機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)中軋輥和齒輪部位應(yīng)當(dāng)首先觀察，如果軋輥和齒輪其中一項(xiàng)出現(xiàn)什么問題，直接影響軋鋼機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，下面來看看軋輥和齒輪的相關(guān)問題：軋鋼機(jī)顯示打齒緣由，齒輪參數(shù)測(cè)繪不精確，改造測(cè)繪齒輪時(shí)，螺旋角和模數(shù)均不精確招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。軋鋼機(jī)的嚙合時(shí)重合度小，沖擊大,齒輪某一點(diǎn)所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)，確保齒輪的各項(xiàng)參數(shù)精確無誤，以便準(zhǔn)確加工。

 

　　熱處置工藝不成熟，新齒輪齒根沒有淬火強(qiáng)化，軋鋼機(jī)抗彎強(qiáng)度低；齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過淬火強(qiáng)化，為確保軋鋼機(jī)齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計(jì)合理的齒面淬火強(qiáng)化層厚度。

 

　　在冶金工業(yè)的生產(chǎn)工序中，軋鋼機(jī)設(shè)備的地位是無法替代。軋鋼機(jī)的軋件與軋輥之間由于長期受到摩擦，勢(shì)必會(huì)造成軋輥磨損，影響軋制要求，增加軋輥調(diào)整頻率。建議根據(jù)軋鋼機(jī)的軋件材質(zhì)來選擇適合的軋輥，從軋輥調(diào)整的程度來看，合理設(shè)計(jì)孔型，提高軋鋼機(jī)潤滑脂耐磨程度。

 

1、提高軋機(jī)軋制速度方法一，增加齒輪的齒數(shù)以改變傳動(dòng)比，軋鋼機(jī)小齒輪的模數(shù)不變，故小齒輪的周節(jié)增大。有的小廠軋機(jī)是用皮帶傳動(dòng)的，軋鋼機(jī)可以采用改變傳動(dòng)皮帶輪直徑的辦法來實(shí)現(xiàn)。提高軋機(jī)速度的辦法是簡便而易于實(shí)現(xiàn)的。

2、提高軋鋼機(jī)轉(zhuǎn)速的實(shí)踐效果，適當(dāng)?shù)靥岣哕堜摍C(jī)速度以后，在保證軋制產(chǎn)品相同的情況下，軋機(jī)的生產(chǎn)率提高當(dāng)軋制速度提高8～15%時(shí)，生產(chǎn)率提高10～20%。

3、軋輥和導(dǎo)衛(wèi)磨損增加。提高軋鋼機(jī)速度后，軋輥和導(dǎo)衛(wèi)磨損增加。速度提高以后軋輥和導(dǎo)衛(wèi)磨損加重。至于軋鋼機(jī)速度提高以后，生產(chǎn)率增加所帶來的效益能否抵得上增加軋輥和導(dǎo)衛(wèi)磨損的損失，有待于在軋鋼機(jī)中測(cè)試。