國內(nèi)鋁板帶大致分類及基本特征
       目前國內(nèi)的鋁板帶消費大致可分為三類: 第一類是鋁制品業(yè)及部分小五金等, 除要求有較好的深沖性能外, 價格是主要影響因素, 因此這部分市場目前基本由“二人轉”鋁鑄軋機所占有;第二類是既要求材料性能又要求表面質量和外形尺寸精度的產(chǎn)品, 如制罐料、建筑涂層板、深沖防盜蓋、中厚板及部分非包裝用鋁箔坯料等, 鑄軋開坯不能滿足; 第三類是熱軋開坯和鑄軋開坯的冷軋產(chǎn)品競爭市場, 如PS 版鋁板基、空調箔、包裝用鋁箔坯料等。幾乎所有的使用領域, 熱軋開坯產(chǎn)品的使用性能均優(yōu)于鑄軋開坯產(chǎn)品, 隨著下游深加工設備的不斷現(xiàn)代化和產(chǎn)品質量意識的提高, 越來越多的用戶要求使用熱軋開坯產(chǎn)品。 例如熱軋坯料生產(chǎn)的PS版鋁板基， 其表面質量和內(nèi)在質量均明顯優(yōu)于鑄軋；鋁鑄軋機供坯的空調箔在制作散熱片時， 沖孔卷邊有裂口等現(xiàn)象； 鑄軋供坯的鋁箔軋制成品率比熱軋供坯的鋁箔軋制成品率有大幅度降低；制罐料、中厚板、汽車空調復合箔等產(chǎn)品目前仍不能用鑄軋開坯料軋制。今后十年內(nèi)國內(nèi)鋁板帶箔需求結構的。國內(nèi)鋁板帶箔需求結構中可以看出: 2000 年我國需熱軋開坯的冷軋產(chǎn)品830kt, 2005年約需1010kt, 2010 年約需1260kt, 其中高精尖產(chǎn)品需求分別為380kt、470kt、600kt。鑄軋產(chǎn)品國內(nèi)需求量分別為190kt、270kt、370kt, 所占市場容量的比例范圍為17%～23% , 與國外鋁板帶熱軋法生產(chǎn)與鑄軋法生產(chǎn)的比例結構基本相同。我國目前熱軋實際供坯能力870kt、卷重達6t以上能與現(xiàn)代高速冷軋機配套的熱軋產(chǎn)能只有西南鋁的150kt, 如按鋁板帶綜合成品率75% 計算, 國內(nèi)鋁熱軋卷2000 年短缺37kt, 2005年短缺48kt(如淘汰“二人轉”, 則短缺990kt) , 2010年短缺81kt(如淘汰“二人轉”則短缺近1320kt)。因此新建熱連軋生產(chǎn)線增加熱軋卷的供應能力, 從滿足市場對熱軋產(chǎn)品的需求、改善產(chǎn)品結構、減少進口、增強行業(yè)的 競爭力以及發(fā)揮國內(nèi)現(xiàn)有冷軋能力等方面來看都十分有利, 具有巨大的社會和經(jīng)濟效益, 國內(nèi)鋁板帶業(yè)的生存和發(fā)展必須擁有自己的熱連軋生產(chǎn)線。 年前西南鋁成功實施了10“1+ 1” 熱粗軋- 熱精軋的技術改造, 配套完成現(xiàn)代化的扁熔、特薄板和鋁箔生產(chǎn)線建設, 綜合裝機 水平和設備能力達到國際80 年代水平, 代表了目前國內(nèi)熱軋的最高水平, 在一定程度上促進了中國鋁加工特別是板帶行業(yè)的發(fā)展。 但“1+ 1”熱粗軋+ 熱精軋的生產(chǎn)工藝, 同國外先進的多機架熱連軋生產(chǎn)工藝相比有很大差距, 難以生產(chǎn)出高質量的熱軋坯料, 制約了國內(nèi)現(xiàn)代化冷軋機和鋁箔軋機生產(chǎn)高精尖產(chǎn)品優(yōu)勢的發(fā)揮。值得欣慰的是西南鋁的熱連軋項目正在運作之中, 該項目已被列為國家經(jīng)貿(mào)委“雙高一優(yōu)”項目導向計劃和第四批國債支持項目。目前該項目的環(huán)評報告已通過國家環(huán)?？偩值扔嘘P部門組織的評審; 與國外專業(yè)廠商的技術交流已達到了階段性目標, 基本確 定了“1+ 4”設備工藝參數(shù)和配置方案, 項目年內(nèi)將破土動工。待到該項目投入運行后, 國內(nèi)鋁板帶產(chǎn)品品種結構、市場供需矛盾等都將得到有效改善。 哈茲列特工藝具有強大的生產(chǎn)能力。其典型的鑄造參數(shù)為: 鑄坯厚度14mm～25mm； 鑄造速度6m/min～12m/min； 鑄造產(chǎn)能25tPmPh； 最大坯寬2300mm。根據(jù)以上參數(shù)計算, 1320 毫米寬的鑄造機最大年產(chǎn)能可達20 萬噸以上, 而1930 毫米 寬的鑄造機最大年產(chǎn)能可達30 萬噸以上。但這并不是說哈茲列特工藝只適于較大的生產(chǎn)規(guī)模。 鑄造機生產(chǎn)能力的發(fā)揮取決于其上游熔煉爐以及其下游軋制及熱處理設備的配置。 眾多實踐證明, 哈茲列特工藝的產(chǎn)能具有足夠的調整范圍, 對年產(chǎn)幾萬噸或十幾萬噸的工廠亦是很適用的。