提高軋鋼機(jī)的剛度從而獲得高精度產(chǎn)品

    從輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)可以看出，由于取消了壓下螺絲，進(jìn)一步縮短應(yīng)力回線，提高了該軋鋼機(jī)的剛度，從而獲得了高精度產(chǎn)品，減少了軋制廢品，提高了軋鋼機(jī)產(chǎn)品成材率。拉桿上、下兩端有旋向相反的T形螺絲起壓下螺絲作用，拉桿上頂端與蝸輪箱配合，下頂端與小底座配合，它聯(lián)接上、下軸承座，代替普通軋鋼機(jī)的牌坊承受軋制力、支承輥子及壓下機(jī)構(gòu)的重量，并且參加壓下傳動實現(xiàn)對稱調(diào)整。
    因此，要求拉桿具有較高的強(qiáng)度、剛度和較好的韌性，能承受交變負(fù)荷且要耐磨，故拉桿采用S34Cr2Ni2Mo。采用這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對稱調(diào)整，保證了軋制線固定不變，從而，使導(dǎo)衛(wèi)裝置的調(diào)整、安裝、維護(hù)都很方便，減少了操作事故和工藝事故，提高了成材率和作業(yè)率。
    軋輥平衡裝置  由于軸承座及上軋輥的自重使拉桿螺絲與壓下螺母之間產(chǎn)生間隙。此間隙若不消除，則軋鋼時將在間隙處產(chǎn)生沖擊，影響整個機(jī)座的剛度，因此必須采用平衡裝置來平衡上軸承座和上軋輥的重量以消除間隙。
    與普通牌坊式軋鋼機(jī)相比短應(yīng)力線軋鋼機(jī)的優(yōu)點  由于縮短了應(yīng)力回線，提高了軋鋼機(jī)的剛度，從而獲得了高精度產(chǎn)品；設(shè)計緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝配，減少了大量的基礎(chǔ)工作；在軋制期間更換輥環(huán)時，導(dǎo)衛(wèi)裝置保持在原有位置，不需要更新移動；軋輥輥縫對稱調(diào)整，保證了軋制線固定不變，因而，延長了導(dǎo)衛(wèi)裝置的壽命。
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